大夾雜物在邊緣是開裂的主要原因之一，由于薄管坯采用漏斗型結晶器，結晶器內的流動傳熱不均勻性和液面波動較傳統管坯連鑄更為復雜，在鑄造過程中常造成夾渣，部分夾渣殘留在坯體表面形成表面夾雜物，其中較大的夾雜物顆粒沉積在坯體邊緣，導致大的氧化物夾雜物在邊緣富集，帶鋼酸洗冷軋前表面黑線缺陷，冷軋帶鋼的表面缺陷主要來自熱軋基材的缺陷，高壓合金管表面的夾雜物缺陷是主要缺陷，冷軋生產線出現缺陷的可能性很小。

    未清洗的一次氧化皮在后續軋制過程中被壓入管帶，導致管帶表面缺陷，二次除垢水失效等原因是造成二次結垢壓入缺陷的關鍵，缺陷跟蹤結果表明，氧化皮壓入缺陷在后續酸洗和冷軋過程中基本消除，對冷軋耐磨合金管無影響，那么當高壓合金管出現缺陷時，能否采用渦流檢測？是可以的，這種方法主要用于表面和近表面探傷，檢測橫向缺陷和分層，渦流也可以用來測量厚度、硬度、強度、直徑和距離。