精密冷拔管是一種新的、高技術的節能產品。近幾年以此工藝生產的精密鋼管

現已在國內液壓、氣動油缸、煤的井下支承(支柱)、石油泵管、千斤頂等生產中廣泛應用。推廣使用精密無縫管，對于節省鋼材，因此，提高加工效率，節約能源，減少液壓缸、氣缸加工設備的投資十分重要。。冷拔工藝：冷拔管精度較高，與傳統的液壓缸體切削工藝相比，具有以下特點：(1)生產效率高：采用傳統方法生產一根內徑為420毫米、直徑為12米的缸筒需要154小時，采用冷拔工藝只需4分鐘。(2)加工率高：由于鏜頭同時具有導引作用，在加工過程中，由于毛坯管子自重引起變形，導致鏜頭和鏜刀偏移，造成廢品。用冷拔法加工的產品，其正品率只能達到60%左右，用傳統的鏜削方法加工的缸體，金屬利用率只有50%-70%。采用拉伸法生產，金屬不僅不被切削成鐵屑，反而能獲得30%的延伸，金屬利用率達到95%。改管道中入料金屬的力學性能：采用拉伸法生產，使得坯料塑性變形達到30%以上，由于加工硬化，使成品管材金屬的強度極限大大提高。一般而言，成品管內層的強度限制提高到60%。采用化學處理的熱軋無縫鋼管和直縫焊接控制坯，在專用冷拔機上，根據特殊變形原理設計的模具，拉拔高精度的高精度管件。尺寸精度為H10~H8，直線度為0.35~0.5 mm/m，表面粗糙度為 Ra1.6~0.4。